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您当前位置当前，面临气候平均状态随时间的变化的共同挑战，工业园区作为碳排放的重要来源地，探寻绿色低碳转型路径既是构建人类命运共同体的责任与担当，也是在国际社会谋得长足发展的必经之路。近年来，合肥高新技术产业开发区（以下简称“合肥高新区”）依托四项国家级试点建设，聚焦“制度、政策、科技”三个创新和“重点领域、重点行业调结构、促改革”一个关键核心，探索以高新技术为主导的产业园区绿色高水平质量的发展路径。
合肥高新区绿色发展底蕴深厚，机制创新优势显著、产业体系特点突出、政策要素保障到位，总实力连续多年位居全国高新区前列。2023年，合肥高新区获批国家碳达峰试点园区、国家减污降碳协同创新试点、国家清洁生产审核创新试点、国家环境健康管理试点。“十四五”末，合肥高新区地区生产总值从“十三五”末的1101.3亿元跃升至1522亿元。
园区以“降碳带动减污，全力发展新质生产力”为着力点，充分的发挥制度、政策和科技三大创新优势，聚焦重点领域调结构，逐步建立产业绿色化、能源清洁化、空间集约化、排放减量化、资源循环化的协同管理体系。
在产业发展方面，围绕“新能源、AI智造、大健康”三大主导产业和“量子科技、空天信息”两大未来产业，构建了“3+2+X”现代化产业体系，培育了阳光电源、科大讯飞、安科生物、科大国盾、芯碁微装、中科星图等领军企业。目前，园区已汇聚2家“灯塔工厂”、1家国家卓越级智能工厂、3家国家级5G工厂、10家国家级绿色工厂及3家国家级绿色供应链管理企业，绿色制造梯队持续壮大。
在能源利用方面，我国首座应用覆盖量子测量、通信、计算三大方向的在运变电站——220千伏合肥候店量子应用示范变电站正式建成投用。阳光电源新能源发电装备产业园区成功入选安徽省首批零碳产业园区拟筹建名单。阳光慧碳成功入选安徽省首批虚拟电厂示范项目名单。
在资源利用方面，“健康体检+土地管家”制度入围2025自然资源新媒体传播案例（安徽省唯一）。自2023年以来，三条市级考核断面水质稳定，均达到地表Ⅲ类标准，水质达标率100%。建成合肥市首个建筑装修垃圾资源化利用项目，实现废金属、废纸、废塑料、废玻璃等全品类垃圾回收，日解决能力达600吨，资源化利用率大于85%，2026年，PET数智化绿色分拣线全面投入运行，开启“智慧分拣”新时代。
在环境建设方面，打造自然生态空间，积极谋划实施一批绿色生态建设工程，高新区斑鸠堰河（柏堰湖坝下－宁西路段）水生态修复项目获得中央资金支持，被评为2025年度安徽省重点生态环境保护实用技术及示范工程建设项目。大力推广绿色低碳建筑，绿色建筑占新建民用建筑面积比重达100%。区内500米公交站点覆盖率达100%，新能源公交车占比达100%。园区“路灯能源管理及智慧化管控升级改造”项目实现全区路灯“一张网”智能化管控，综合节电率超40%，全区每年可节约电费约700万元。
在工作成效方面，减污降碳工作成效纳入生态环境部第一批减污降碳协同增效典型案例。全国首创工业公司碳积分制度入选安徽省减污降碳协同创新典型案例。国家碳达峰试点建设经验被国家发改委纳入典型案例推广。国家清洁生产审核创新试点项目顺利通过生态环境部评估。作为优秀园区代表，分别在生态环境部和国家发展改革委举办的全国性大会上作典型经验交流发言。《智绿共生，“科创高新”生态文明宣教行动》作为全省唯一案例入选2025年生态环境部“美丽中国，我是行动者”先进典型。
2023年3月，合肥高新区聚焦重点行业、重点企业，全国首创以工业公司为管理主体的碳积分制度，开展试点工作以来，重点推动工业公司碳积分制度的创新领跑作用，用“小”积分激发“大”能量。
一是健全碳“账本”，合肥高新区的能源消费结构以电力和天然气为主，为抓住关键变量，与国网合肥供电公司一同搭建工业园区全链碳管理服务体系，企业通过平台统一入口，精准设定核算边界，在线填报化石燃料消耗、工业过程活动、经济产值等关键数据，支持上传发票凭证及自测因子附件，由第三方机构进行核查确认，政府主管部门可通过总览界面，全面掌握本年度任务执行情况和核算结果。
二是打造碳“管家”，围绕碳排放、能源消耗、资源化利用、提标改造等多重维度，建立一套科学的碳积分核算体系，并通过积分核算量化并确定企业碳积分。根据本年度碳积分评价水平，为下一年度设定引导性目标。构建“电－碳”微观测算模型，基于重点工业公司历史碳排放数据及行业中等水准，逐步建立异常分析模型与预警机制。
三是培育碳“先锋”。通过碳核查、碳积分核算，对园区40余家重点企业组织“一企一策”节能降碳诊断，指导企业从生产的基本工艺、生产设施、末端治理等多方位开展减污降碳协同管理。同时，制定激励机制，对经认定的“碳积分”可抵消当年碳排放量的企业将给予10万元奖励，对实施节能降碳、清洁生产、资源循环利用等绿色低碳改造升级项目最高给予企业300万元奖励。实施“领跑者计划”，对3家示范企业奖励90万元。
为有效推动重点领域和典型行业减污降碳，依托试点建设，“量身修订”绿色低碳政策保障体系，解决工业公司减污降碳“动力不足”的问题。
一是强化政策引领。2024年，合肥高新区修订《合肥高新区建设世界领先科技园区政策体系》，将工业公司碳积分、清洁生产审核、企业减污降碳技改等绿色支出纳入园区政策体系，通过正向激励为企业做足保障，鼓励工业公司主动采取减污降碳措施，同时引导园区内出口企业提前布局供应链碳管理，开展产品碳足迹核算和动态管理，真正让减污降碳协同增效落到实处。
二是推动金融支持。2024年3月，合肥高新区与兴业银行股份有限公司合肥分行签订战略协议，发挥银行在试点中政策设计、市场机制、信息共享等方面的“融智+融资”的作用，在国家政策、法律和法规、监督管理要求以及相关业务规章制度允许的范围内，引导金融机构为碳减排重点领域内的优质企业开设碳账户并按需提供贷款。
三是鼓励技术创新。形成“绿色低碳科技成果转化项目清单”，鼓励科学技术创新、技术转化、应用落地，充分的发挥财政资金“酵母”和“杠杆”作用。
以“基础研究—技术攻关—成果转化—企业产业培育”的全创新链条，推动减污降碳协同技术创新和成果转化。
一是鼓励有突出贡献的公司示范带动。2025年，合肥高新区企业阳光氢能科技有限公司1200Nm³/h碱性电解槽在国能榆林化工有限公司试车成功，氢气纯度高达99.999%，直流能耗低于4.3kWh/Nm³，标志着国家能源集团低碳院“煤化工与新能源耦合关键技术探讨研究与示范”工程建设项目取得重大进展。该项目是国家能源集团重点科技攻关项目，旨在解决煤化工“高耗能高排放”两高问题的同时，推动可再次生产的能源消纳，在减污的同时做到碳排放下降。
二是发挥协同平台抱团创新。为推动“双碳”工作落地实施，园区组建绿色低碳高端智库，加强产学研协同技术攻关，推动一批原创性科技成果转化和实现产业化。其中园区万豪新能源自主研发世界首套“智能撬装天然气液化装备”，产业化后每年回收天然气约3亿立方米，可减少碳排放60万吨；推动“新能源+储能”微电网和车网互动试点，中科智充凭借液冷超充、光储充一体化等核心技术，构建“光储充一体化+超充+车网互动+微电网+虚拟电厂”五位一体综合能源解决方案。
一是 “调存量、优增量、提质量”，不断构筑新的“产业地标”。一方面，通过新质生产力“推陈出新”对传统制造业进行升级改造。区内美的洗衣机获评全球可持续灯塔工厂，企业通过实施绿色工艺迭代升级、构建微电网智能调控网络，实现产值增幅超60%，碳排放总量近三年下降超40%，污染物排放下降超30%。另一方面，新兴起的产业和未来产业聚集发展。人工智能、集成电路两大产业入选国家战略性新兴起的产业集群，量子科技、商业航天、通用AI三大产业成功获批安徽省未来产业先导区。
二是推动能源结构逐步转变。园区多家企业实施全电工厂改造，积极打造零碳工厂、零碳产业园、零能耗建筑，其中5个标杆项目成为安徽省零碳低碳应用示范。开展园区屋顶资源评估，编制《园区光伏场景普查及屋顶资源评估报告》，为后续光伏项目科学布局提供数据支撑。
三是推进用地结构向低碳集约转变。实施“工业上楼”试点，南岗科技成果加速器（南区）项目封顶，推动产业能级向上发展，项目建成后，通过垂直整合、研发、生产、物流等多元功能将土地资源集约利用率提升40%以上。
黄龙镇位于安徽省安庆市怀宁县西南，总人口1.97万人，总面积28.6平方公里，其中耕地面积2.2万亩，属农业乡镇。镇内有三山五圩，两河（珠流河、皖河）绕东西，一路（黄小公路）通南北，镇域内农田面积为1317.27公顷，占镇域总面积的47.41%，以水稻、油菜种植为主，素有“鱼米之乡”之称。
近年来，黄龙镇坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，加大生态文明建设力度，生态环境和人居环境不断改善，实现人与自然和谐共生。为响应国家“双碳”战略，实现绿色低碳发展，2024年提出“零碳乡镇”建设构想，积极探索双碳目标与乡村振兴有机融合的路径，并依托自身优势资源，在黄龙镇发展中努力实现减碳降碳。
黄龙镇联合安徽建筑大学研究院科学规划“东城西产”发展格局，东部依托黄龙社区、丰园村，结合镇区，以“镇当城建”为指导，完善镇区功能强化中心。西部依托黄龙镇西部圩畈区，以水稻种植、油菜种植等现代农业为基础，发展规模化种植。紧抓位于县域乡村振兴发展轴的区位优势以优秀自然本底，高的附加价值农业、田园风光、特色种植为重要吸引打造集综合服务、农产品加工、特色农业、田园社区于一体的宜居宜游怀宁西南特色城镇，打造安庆市生态田园农旅融合发展示范区。
黄龙镇严格执行建筑节能降碳强制性标准，以“农房光伏改造 + 全域新能源交通 + 循环型社区”为核心，探索县域低碳发展模式，打造全国乡村振兴低碳转型样板。黄龙镇协调国网、新电源企业免费安装屋顶光伏，现拥有3个光伏基地，分别处于黄龙社区、朝阳村、康宁村，地区光伏总体装机量达到 1490kW，配套安装智能电表，实现能耗实时监测。
加快发展电动乘用车，稳步推进公交车电动化替代，黄龙镇落实《怀宁县公务用车新能源化实施方案》，完成公务车电动化替换，并建立配套充电桩设施。积极努力配合怀宁县开发智慧公交，优化3条纯电动公交线路，满足镇中居民的日常出行需求。针对传统路灯能耗高的难题，实施路灯改造工程，加快农村能源基础设施改造升级，光伏路灯覆盖镇区主干道及自然村，可再次生产的能源路灯占比基本达到 100%。推动农村生产生活电气化改造升级，推动新建公共建筑全面电气化，推广电热泵热水器替代燃煤燃气产品，减少并逐渐禁用煤炭，鼓励农户安装太阳能热水器，全镇现已安装2268个，总功率达到4763kW。同时将乡村能源改造设施建设纳入乡村建设项目库，把优先利用可再次生产的能源纳入城镇的规划建设，高质量建设农村能源革命试点，已建成投入到正常的使用中的粮食烘干示范基地，采用生物质能源燃烧烘干设备，可满足黄龙镇及附近各城镇的粮食烘干需求。
开展水资源利用改造，进行圩田农耕生态景观维育，构建安全的生态屏障，水系疏通，构建水网生态廊道构建农田中以河道、水渠为主体的生态廊道，主要为内部黑河生态治理，建立生态联系。构建绿道系统，梳理大地农田景观结合主要道路、水系等构建绿道系统，社区绿化完成统一改造。慢慢地增加黑臭水体整治工作，积极对接、争取资金支持，已规划投资2000余万元开展黑河治理工程，逐步优化沿线水域和居住环境。目前正在开展小桥黑河内源治理，对长度约1450米、断面平均宽度约20米，水域面积约31000平方米、水深3-4米的河道进行除障、清淤、疏通等工作，下一步将新建涵闸，并对生态深度修复，集中打造3个人工湿地，实现河清岸绿的生态美景。
生活垃圾实施资源化处理，统一运往怀宁县电厂实施燃烧发电，社区生活垃圾资源化率100%。黄龙镇所在怀宁县农村污染治理“五推进”助力乡村生态振兴，实现畜禽粪污综合利用率达95.03%。推进农作物秸秆综合利用，快速推进秸秆收储体系建设和秸秆综合利用水平，秸秆综合利用率达 95.07%，通过秸秆综合利用，实现了秸秆禁烧卫星监测“零火点”，减少秸秆燃烧带来的碳排放。
黄龙镇政府领导班子主动学习提高碳排放运营管理上的水准，开展绿色低碳城镇发展培训，核算区域碳排放和碳储量，黄龙镇作为怀宁县国家储备林建设一期工程建设项目建设范围内乡镇，2022-2024年已开展第一批次营造林，2025年将开展第二批次，保持活立木蓄积量增长。
镇区发展“志愿红+宣传宣讲”工作模式，深入推动移风易俗，倡导绿色低碳生活理念。“线上+线下”双联动齐发力，通过镇政府公众号、微信群积极转发村庄清洁行动相关宣传视频、倡议书、温馨提示等，引导社区居民提高环境卫生意识，树立“讲文明、讲卫生、树新风”的良好风尚。采取张贴宣传标语、入户走访等方式，组织党员干部、志愿者对辖区沿街商铺、住户逐户上门宣传“门前三包”，督促经营场所、广大居户主动实现门前净化、美化。同时，在清明、中元、春节等重要时间节点，组织志愿者在镇、社区公墓开展“鲜花换塑料花”活动，倡导广大群众文明祭祀、绿色环保。省、市、县等各主流媒体接连报道，近几年镇社区、自然村连续被评为“森林村庄”“美丽乡村示范村”等称号。
下一步黄龙镇将深化工作，持续实践绿色低碳发展和生态环境保护协同路径，不断的提高绿色低碳特色生态乡镇发展水平。
安徽中烟阜阳卷烟厂始建于1948年，76年以来严格依法合规运行，未出现重大环境污染事件，节能降碳及生态环境质量全部达标。近年来，阜阳卷烟厂以零碳领航全方面推进绿色转型，走出一条从传统工厂到绿色工厂再到零碳工厂的发展路径。在此过程中，企业单箱综合能耗指标多次位列行业第一，2023年荣获“国家绿色工厂 ” 、国家 “ 三星级绿色建筑标识 ” 、安徽省十大低碳应用场景；2024 年入选 “ 安徽省首批零碳产业园区筹建名单 ” ，被评为第三届中国碳达峰 “ 领跑者 ” 企业。
阜阳卷烟厂锚定国家“双碳”战略，明确“打造行业绿色标杆工厂、创建零碳产业园区”的核心目标，制定“绿色基建升级、绿色能源应用、数绿融合创新和5C降碳管理”的零碳发展路径图。通过完善机制和标准体系建设，形成“顶层设计—技术支撑—全员参与”的闭环管理体系，全方位推动绿色低碳转型落地见效。
围绕绿色建筑，采用采光天窗、防风门斗、双层中空玻璃、镂空桥架等绿色建材，建设节能型建筑。联合工房被评定为安徽省首个“三星级绿色工业建筑”，绿色建筑占比为57.86%。
围绕环保减排，实施锅炉低氮改造，氮氧化合物排放浓度下降75%，配备高效除尘器、粉尘异味处理装置，粉尘浓度降低至2mg/m³；实施污水深度治理+MBR膜中水回用技术改造，年利用中水3.7万m³，基本实现“近零”排放。
建设分布式光伏电站，利用厂区屋顶、车棚等闲置区域，采用“自发自用、余电上网”的方式分三期建设分布式光伏，总装机容量达 3.14MW ，年发电约300 万度，直接碳减排量约1700 吨。
引入生物质蒸汽，在行业内率先引用生物质市政蒸汽，建设蒸汽专线，每年替代燃煤燃气蒸汽 1.2 万吨，减少直接碳排放 2000 余吨，2024 年可再次生产的能源比例已提高至 45% 以上。
推广实施新能源替代，厂内新能源物流交通工具覆盖率达100%。通过冷凝水多阶余热回收，实现“热水替代蒸汽”加热工艺改造；通过高压微雾加湿技术，实现“水代蒸汽”加湿工艺改造，年节约蒸汽消耗1500余吨。
创新搭建数字化能源管理系统，搭建形成三级能源计量管理网络，利用数据分析、机器学习以及智能控制模型，开发能源质量、能耗总量统计、强度分析等功能，实现能源使用的分析、预测和控制改进。其中《基于数据驱动节能低碳智慧系统的构建》入选烟草行业2024年度数字赋能典型案例，被评为2024年安徽省工业互联网十佳应用案例。
创新搭建生产集控平台，基于MES系统，打通动力、制丝、卷包、生产、质量等多个信息化系统，围绕全生产链条，搭建形成生产大集控管理平台，实现生产协同和精益制造。企业2023年获评为“安徽省数字化车间”和阜阳市智能工厂。
阜阳卷烟厂提出“管理、结构、技术、工艺、数字”五维度协同的“5C”节能降碳管理模式。如在管理降碳上，搭建碳管理体系，完善“双碳”工作机制，实施节能专项行动，开展创意竞赛，不断推动全员参与降碳实践。在技术降碳上，推动供用能耦合匹配、设备群控、设备联动技术、感应照明等多项先进的技术应用，提高能源使用效率。
在能耗指标方面，2023年单箱产品综合能耗指标在行业第一，2024年万支耗电同比下降 7.26%，万支水耗同比下降 8.62%。
在碳排放方面，2021年公司实现碳达峰，2024年，企业碳排放（范围一）总量由峰值2047.77吨，下降至630.37吨，下降69.22 %，基本实现直接碳排放近零目标。
在社会效益方面，绿色低碳的优秀做法被人民网、新华网等媒体广泛报道，吸引杭州卷烟厂、深圳烟草等行业内外几十余家企业考察学习，形成了广泛的社会影响力。
在投资方面，引用磁悬浮冷水机组、非晶变压器、溴化锂机组、光导管照明等国家低碳技术推荐设备。以光伏发电为例，按照25年投资周期，衰减不低于80%测算，预计总体投资收益达6340万元。
在绿证交易方面，开展产品碳足迹认证，2024年使用绿证10.1万kwh，2025年预计绿证交易将达到500万kwh。
以体系化思维，将已成熟运行的质量、环境、职业健康、测量管理体系，与正在建立的能源、碳管理体系以及“5C降碳模式”，共同构成多体系协同的管理模式创新，为工厂绿色转型提供参考。
2、多技术集成创新，通过数字化与绿色化有效融合、低碳技术与新能源应用相结合，多个应用场景落地，量化降碳路径，对传统工厂提升新质生产力具有较大推广价值。
3、多源降碳方法具有普适性，企业电力、热力，以及化石能源结构具备典型工业公司用能和碳排放特点，聚焦碳排放目标，分别从电力源、热源，多方式降耗减碳，具有很强的普适性。
安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂（以下简称“工厂”）位于芜湖市弋江区南郊，工厂占地面积约115.6万平方米。工厂始建于1975年，1983年正式投产，目前拥有一条日产4000吨的熟料生产线万吨水泥粉磨系统和一套12MW纯低温余热发电系统，2018年10月建成投产了世界首条年产5万吨水泥窑烟气CO2捕集纯化生产线月依托水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目，建成占地面积3147m2的智慧农业示范温室项目；2022年10月完成全流程智能工厂建设；2023年12月投入运行海螺集团自主研发的新能源无人驾驶矿卡；2024年3月投用包装智能装车系统，实现工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化管理。同时，围绕水泥主业上下游产业链，2022年12月建成年产120万方环保型混凝土和年产150万吨骨料机制砂项目，加强完善市场布局，提升企业竞争力。自2016年至今每年被安徽省生态环境厅评为“环保诚信企业”，2019年白马山矿山通过国家级绿色矿山遴选，2023年11月获评为水泥行业环保A级绩效企业。工厂自投产至今未发生后过重大环境污染事件，按时落实建设项目“三同时”工作，各类污染物均能达标排放，满足A级企业排放限值，生态环境质量能满足当地要求。
工厂成立了以工厂主要负责人为主任的环境保护管理委员会，由安全环保处负责工厂绿色低碳工作开展的主控部门，配置了2名专职环境保护管理人员，负责全厂绿色低碳工作的策划、落实及监督工作。
工厂以打造“环境友好型、资源节约型、低碳循环型企业”为绿色低碳发展的目标定位，各部门围绕自身部门职责，履行好各自的绿色低碳管理职责，充分的发挥并落实主体绿色低碳责任制，逐渐完备环境保护基本的建设，强化环保责任意识。
工厂严格落实企业环保主体责任，深度挖潜水泥企业大气污染物和碳协同减排能力，2023年取得A级环保企业的资格，2025年12月通过了超低排放有组织和无组织的评估，履行企业社会责任，主要实施了以下技改项目实现了减污降碳的目标：
1.推进节能减排工作，减少大气污染物和温室气体的排放，主动退出2000吨/日熟料生产线。
为了加快芜湖市落后产能的退出步伐，推进节能减排工作的加快速度进行发展，工厂在2022年11月14日主动退出了能效污染高的日产2000吨熟料生产线的运行，通过该条生产线的退出，每年可减少颗粒物34.125吨、氮氧化物206.25吨、二氧化硫103.125吨、二氧化碳约76万吨排入大气，为芜湖市的生态环境做出了积极的贡献。
为贯彻落实国家低碳发展的策略和习在巴黎气候大会讲线万吨二氧化碳的碳捕集生产线年累计捕集水泥烟道气中的二氧化碳4704.95吨。为进一步做好二氧化碳的综合利用，2022年投资1500万元，9月建成投产了智慧农业温室大棚，主要原理是将碳捕集系统捕集的二氧化碳作为植物的养分进行固化，以此来实现二氧化碳最终减排的目标，2025年利用425吨二氧化碳作为植物气肥，种植出了美味可口的西红柿97.636吨。
3.采用绿色减排新技术，打造海螺特色的“分级燃烧+精准SNCR+SCR”烟气脱硝技术路线，大大降低NOx排放量。
首先，工厂在2018年9月投资359万元，采用德国莱克勒公司整套精准脱硝技术及设备，对4000吨/日熟料生产线SNCR脱硝系统来进行了改造。改造后精准SNCR可以将氮氧化物稳定控制在100mg/m3以下。
其次，2020年6月1日投资2610万元，在5250吨/日熟料生产线建成投用了高温高尘SCR烟气脱硝设施，再联合精准SNCR的使用，窑尾氮氧化物在不仅能满足A级企业管控指标的基础上，还能降低氨水的使用量，来保证了氨的达标排放，建立了一套具有海螺特色的脱硝技术线路，通过该套设备的投用，窑尾氮氧化物能够稳定控制在50mg/m3以下。
2022年工厂为了创建A级企业，对熟料生产线窑头窑尾电收尘实施改袋收尘升级改造项目。项目实施后窑头窑尾颗粒物排放浓度在满足安徽省水泥工业大气污染物排放标准的前提下，还能更加进一步降低颗粒物排放浓度，对改善芜湖市大气环境质量具有积极的贡献。同时为做好无组织颗粒物排放的减排，工厂不断对现有设施进行升级完善，一是对原来露天存放的部分原燃材料增设了三个密闭堆棚，对全厂现有未密闭的输送皮带、下料口和转运点进行完全密封，石灰石下料口增设了干雾抑尘设施，大大降低物料输送过程中产生的扬尘。二是对道路实施路面硬化，减少扬尘。三是配置了3辆洒水车和1辆清扫车，对厂区道路、运矿道路进行洒水抑尘和清扫，在物流通道和产品发运通道建设了5个洗车台，大大降低车辆轮胎带料。四是实施包装扬尘治理技改、装车道增设堆积门技改，2023年实施了水泥包装自动装车系统技改，结合不同车型和应用场景，实现自动插袋系统、自动捆包机、机器人自动装车等，减少包装环节无组织排放。
积极贯彻落实国家、省市有关要求，加大节能环保管理和投入。不断推进4000t/d熟料生产线三风机改造、烧成系统和篦冷机技术改造项目的实施，大幅度降低了煤电耗的消耗。为提升工厂清洁化生产水平，投资了6624万元实施了水泥磨系统辊压机改造项目，淘汰了污染物排放高的落后水泥磨生产线。工厂多次被安徽省人民政府评为省节能先进企业和环境友好企业，受到当地环境保护主管部门充分肯定，并于2017年取得了安徽省“绿色工厂”的称号，2025年工厂正在积极地推进国家级绿色工厂的申报。
6.推行绿色低碳循环经济发展，积极开展新能源光伏发电规模化应用和逐步推行RDF替代燃料的使用。
工厂在2008年采用纯低温发电技术建成投用了12MW的余热发电系统，每年发电量约6000万度，可减少二氧化碳的排放约35000吨。光伏发电是一种清洁的能源，既不直接消耗资源，同时又不释放污染物、废料，也不产生温室气体破坏大气环境，也不会有废渣的堆放、废水排放等问题，有利于保护周围环境，是一种绿色可再次生产的能源，工厂在2019年利用厂房屋顶建设总面积为41778.28m2，装机容量7.056MW的光伏发电机组，每年发电量约7000万度。2022年工厂再投资1825万元，利用厂区人工湖水面和屋面，建设面积约为52845m2，装机容量为3.80052MW的光伏发电，每年可提供电量约900万度，可减少二氧化碳约5300吨。2023年底，工厂协同芜湖海螺环保能源有限责任公司在5250t/d熟料生产线上建成投用了一套替代燃料投运系统，2025年协同处置废纺等普通工业固废33847.91吨，直接减少了原煤的使用量。
白马山矿山是安徽省内第一个凹陷开采的矿山，始终把建设绿色矿山作为目标，目前采场主采台段为-3m-+10m和-3m--16m。工厂自2017年开始，积极开展绿色矿山建设，2019年8月矿山通过全国绿色矿山遴选申报，荣膺全国绿色矿山名录。为了进一步做好矿山开采的智能化和绿色化，2023年工厂采购了6台无人驾驶电动矿车替代现有的柴油矿车，并在12月18日投入，此项目实施后，计划年节约柴油600吨，大幅度降低移动源的污染物排放。
8.深化智能化产业布局，搭建“七大系统”形成“以智能生产为核心、以运行维护做保障、以智慧管理促经营”的水泥人机一体化智能系统新模式，涵盖专家智能操作系统、数字化矿山系统、智能质量控制管理系统、设备管理系统、袋装水泥自动装车系统等全流程智能生产：搭配比例提升10%、熟料强度提升约2%、水泥标准偏差下降约10.3%、年经济效益提升超1000万元/公司、年用工成本节约180万元/公司，测点接入数量总计约22万、累计发现隐患超1万余项、劳动强度下降约50%、生产线%，煤耗、电耗等能耗控制优势显著，达到或优于国家先进标准值。
淮北矿业作为淮北老牌煤炭有突出贡献的公司，长期面临大面积采煤沉陷闲置水域、矿井瓦斯排空浪费、传统火电燃煤碳排放偏高三大痛点：煤炭开采形成连片沉陷洼地积水无法耕种、地质隐患突出；井下抽采瓦斯中甲烷浓度＜8%超低浓度瓦斯受技术限制常年直接排空，既造成温室气体污染，又是资源浪费；矿区生产用电高度依赖外购火电，用能成本与碳排放量居高不下。
项目立足废弃沉陷土地资源化、矿井副产气体能源化、矿区用能绿色自给化思路，分漂浮式沉陷区光伏、全梯度瓦斯资源化发电、配套分散风电+储能三大板块同步落地，构建“煤矿副产能源+光伏绿电+风电”多能闭环低碳体系，是华东资源枯竭矿区煤电转型、采煤沉陷综合治理国家级典型案例。
全域盘活全矿区沉陷积水区、矿区厂房屋顶、工业闲置空地，累计建成3座大型集中漂浮水面光伏+25座厂区分布式光伏，总装机231.44MW，全容量并网后年均发电量2.4亿kWh。
1、集中漂浮水面光伏：袁一矿90MW漂浮光伏、孙疃矿32MW漂浮光伏，合计144MW，为华东首个大规模沉陷水面连片漂浮光伏示范工程。袁一90MW：占用原采煤塌陷荒滩水域，年均发电量9311万kWh，年节约标煤3.66万吨，年减碳7.58万吨；孙疃32MW：占地1068亩沉陷水域，年发电量4455万kWh，年减排CO₂3.3万吨；青东28MW水面光伏配套落地，补齐片区绿电供给缺口。
2、厂区分布式光伏：遍布朱仙庄、芦岭、许疃等12座矿井工业广场、原煤储运车间屋顶，自发自用优先满足矿区井下排水、洗煤设备用电，余电上网外销。
1.生态治理：原本地质灾害频发、积水荒弃的塌陷坑塘改造为光伏人工湿地，水体植被自然修复、抑制水体富营养化，沉陷土地由生态包袱转为绿色资产；
2.能耗降本：矿区绿电就地消纳占比提升至35%，大幅度减少外购火电采购费用；
3.碳减排：光伏全项目年等效节约标准煤7.68万吨，年减少二氧化碳排放16.61万吨。
打破行业只能利用＞8%中高浓度瓦斯的技术瓶颈，分中高浓瓦斯内燃发电、＜8%超低浓瓦斯无焰氧化产汽、地面超前煤层气预抽采三级利用路径，全集团落地12座瓦斯电站、95台发电机组，总装机70.25MW，年瓦斯总利用量超1亿m³，年发电量稳定突破2亿kWh，瓦斯综合利用率50%，高出全国煤炭行业平均20个百分点 。
井下抽采甲烷浓度8%~40%常规瓦斯，通过管道汇集送入朱仙庄、芦岭、许疃等12座瓦斯电站内燃机组直燃发电，电力就近供给矿井生产、职工生活区用电，实现副产气体就地消纳。
针对行业难题：甲烷＜8%超低浓度瓦斯无法内燃燃烧，过去全部放空排放（甲烷温室效应是CO₂28倍），集团投入2453万元引进旋转蓄热无焰氧化ROT技术，落地全国首单合规CCER低浓瓦斯项目（生态环境部新版CCER方法落地全国首例）。
-设备配置：许疃矿单台6万Nm³/h氧化炉+7t/h余热锅炉，低浓度瓦斯（甲烷1.2%~4.8%）送入装置无焰燃烧，回收余热产生高温蒸汽，替代原有燃煤锅炉，全矿采暖、洗浴、工业热源全部由低浓瓦斯供给；
-产能数据：项目年处理废弃超低浓度瓦斯300万m³以上，年减少甲烷排空折合CO₂减排5万吨，可通过CCER碳交易实现额外收益。
创新碎软低渗煤层顶板分段压裂工艺，在芦岭矿布设400余口地面瓦斯预抽井，超前从地面开采煤层气；标杆井LG03单井日产煤层气1.1129万m³，刷新国内碎软煤层产气纪录，新增稳定气源补充瓦斯电站原料，从开采源头提高瓦斯采收率。
1.安全降险：井下瓦斯抽采率提升，降低矿井瓦斯爆炸安全风险隐患，实现“抽采即是安全、利用即是效益”；
2.减碳创收：全瓦斯项目年减排CO₂约140万吨，许疃矿超低浓瓦斯项目形成合规碳资产，实现碳质押、CCER交易增收；
3.能源自给：瓦斯发电年2亿度，满足矿区近40%生产用电，减少化石能源消耗。
（一）分散风电：矿区闲置荒坡、沉陷区边缘建成分散式风机，已投运风电装机44.8MW；同步推进739.2MW陆上风电项目分批次落地，补充间歇式绿电来源；
（二）配套储能：神源煤化工建成8MW/16MWh锂电池储能电站，平抑光伏、风电发电波动，解决弃光弃风，提升矿区绿电就地消纳能力，搭建“源网荷储”一体化矿区微电网。
1.能源产出：光伏年2.4亿kWh+瓦斯发电年2亿kWh+风电配套发电量，全项目年合计绿电超4亿kWh；
4.生态治理：累计治理采煤沉陷土地超万亩，昔日采煤伤疤转变绿色能源基地，袁店一矿依托本模式获评安徽省唯一五星级绿色矿山。
形成资源型煤矿“沉陷土地盘活+矿井副产气体资源化+风光新能源配套”三位一体低碳转型方案，被安徽省生态环境厅、国家矿山安全监察局列为全国煤炭行业绿色转型示范模板，在黄淮平原晋鲁豫皖采煤沉陷矿区大范围复制推广，是淮北从“黑色煤城”向绿电基地转型标志性工程。
